Современные технологии материаловедения постоянно двигаются вперед, стремясь создать сталь, которая смогла бы совмещать в себе максимальную стойкость к износу, отличную коррозионную защиту и высокую прочность. В 2021 году мир ножевой индустрии получил новый повод для восхищения – выпущена порошковая сталь CPM MagnaCut, разработанная с уникальным подходом к составу и термической обработке. Эта сталь позиционируется не просто как очередной тип металла для ножей, а как настоящая революция, способная изменить восприятие качественных сталей для ножей. Идея создания CPM MagnaCut произошла благодаря глубокому анализу существующих сталей, таких как CPM-4V, CPM-CruWear и ряд другим известным маркам. Разработчик поставил перед собой амбициозную задачу: совместить крепость и остроту ножа с надежной защитой от коррозии и улучшенными характеристиками износостойкости.
Особенно сложным моментом было устранение одной из традиционных проблем порошковой стали – образования крупных карбидов хрома, которые негативно влияют на вязкость и стойкость к коррозии. В основе концепции MagnaCut лежит внимательный подбор содержания углерода, хрома, ванадия и ниобия, а также использование азота. Именно этот состав обеспечивает уникальную структуру материала, где отсутствуют вредные крупные карбиды хрома. Вместо них в стали образуются мелкие, твердые карбиды ванадия и ниобия, позволяющие повысить износостойкость без потерь в прочности и вязкости материала. При этом содержание хрома достаточно низкое — приблизительно 10–11%, но легко поддерживается в растворенном состоянии благодаря тщательно подобранной тепловой обработке.
Таким образом, материал сохраняет коррозионную стойкость классической нержавеющей стали с меньшими карбидными включениями. Состав MagnaCut был разработан с использованием современных программных комплексов моделирования фазы и фазовых равновесий, что позволило оптимизировать форму и распределение карбидов. Производство стали основано на порошковой технологии CPM (производство Crucible Particle Metallurgy), которая гарантирует однородность структуры и мелкозернистую фазу. Эта технология уже доказала свою эффективность в других марках стали, однако MagnaCut смогла поднять планку еще выше, достигая одновременно высокой твердости свыше 63 HRC и впечатляющей вязкости, сравнимой с лучшими инструментальными сталями без нержавеющих свойств. Поверхностный микроскопический анализ структуры CPM MagnaCut показывает распределение мелких карбидов ванадия и ниобия, что обеспечивает равномерную износостойкость и препятствует развитию коррозионных очагов.
Ультратонкое зерно стали подтверждается постоянством размера зерен даже при высоких температурах аустенитизации, что снижает риск появления трещин и улучшает механические свойства. Термическая обработка MagnaCut имеет свои особенности: оптимальной аустенитной температурой считается 2050°F (около 1120°C) с холодной обработкой после быстрого охлаждения и двухчасовым отпуском при 350°F (около 175°C). Такой режим позволяет найти идеальный баланс между твердостью, вязкостью и устойчивостью к коррозии. При этом сталь допускает и более высокую твердость – до 65 HRC, что особенно ценно для узкоспециализированных холодных инструментов и кухонных ножей, где важна острота и длительное сохранение режущей кромки. Испытания, проведенные как разработчиком, так и известными мастерами ножевого дела, подтвердили заявленные характеристики.
Ножи, изготовленные из MagnaCut, успешно прошли испытания на рез различных материалов — древесины, волокнистых тканей и даже сложных природных материалов, при этом показывая минимальное скалывание и устойчивость режущей кромки. Тест на коррозионную стойкость в 3.5% растворе морской соли продемонстрировал почти полное отсутствие ржавления, что выделяет MagnaCut даже на фоне популярных нержавеющих порошковых сталей, таких как 20CV, M390 и S35VN. Еще одним важным аспектом стал приятный в обработке характер стали. Несмотря на высокое содержание твердых карбидов, MagnaCut отличается сравнительно хорошей шлифуемостью и полируемостью, что существенно облегчает работу ножевиков.
Множество мастеров указывали на удобство создания финишной отделки, а также лёгкость заточки с разнообразными абразивными поверхностями, включая обычные камни и даже алмазные пластины. Что касается применения, сталь CPM MagnaCut уже заинтересовала несколько крупных производителей ножей. В частности, некоторые знаковые бренды выпустили ограниченные серии с лезвиями из этой стали, а опытные пользователи отозвались о ней с большим энтузиазмом. Высокая стойкость к износу, привлекательный внешний вид после полировки, возможность достижения высокого уровня твёрдости с одновременным сохранением вязкости сделала эту сталь удивительно универсальной – от кухонных ножей до тактических и охотничьих инструментов. CPM MagnaCut предлагает пользователям новый уровень производительности благодаря усовершенствованному сочетанию свойств.
Именно благодаря устранению крупных карбидов хрома и повышенному содержанию карбидов ниобия и ванадия, а также оптимальному содержанию азота изготовлен материал, который является аналогом «нержавеющей версии» знаменитого CPM-4V. Тем самым MagnaCut открывает дверь для нового класса нержавеющих порошковых сталей с превосходным балансом ключевых характеристик. В плане доступности сталь активно распространяется через официальный канал Niagara Specialty Metals, что обеспечивает стабильные поставки и поддержку производителей ножей по всему миру. Несмотря на достаточно высокую стоимость по сравнению с классическими сталями, цена CPM MagnaCut остается оправданной благодаря отличным эксплуатационным характеристикам и большему сроку службы готового изделия. Перспективы развития данного направления весьма впечатляют.
