В современном строительстве и промышленном производстве безопасность техники и её исправность имеют первостепенное значение. Одним из ключевых элементов обеспечения безопасности является проведение регулярных технических проверок специализированного оборудования, таких как подъёмные механизмы и устройства для строительных работ. На основе французского законодательства и рабочих стандартов, Верификация Генеральной Периодической (ВГП) — обязательный процесс контроля технического состояния машин и механизмов, используемых в профессиональной среде. В основе ВГП лежит функция предупреждения аварий и обеспечения безопасности персонала, а также минимизация рисков для клиентов и партнёров компании. Невыполнение этих обязательств может не только привести к административным штрафам, но и существенно повысить вероятность несчастных случаев с травмами и даже летальными исходами.
Согласно статье L.4321-1 Трудового кодекса, каждый промышленный инструмент и средство защиты, находящиеся в эксплуатации, должны использоваться и содержаться таким образом, чтобы максимально сохранять здоровье работников. В этом контексте ВГП представляет собой регламентированный и систематический осмотр оборудования, выявляющий любые неисправности, изношенные элементы и признаки потенциальных дефектов. В отличие от простого сервисного обслуживания, ВГП проводится в установленные нормативами сроки и с использованием строгих технических стандартов. В зависимости от типа техники и характера её эксплуатации, периодичность проверки может значительно варьироваться.
Техника, предназначенная для подъёмных работ или обладающая грузоподъёмностью, требует проверок чаще, обычно раз в полгода. Это облегчает своевременное обнаружение возможных отклонений от нормы и даёт возможность принять меры для устранения неполадок до того, как они приведут к аварийной ситуации. Машины, относящиеся к категории оборудования без функций подъёма — например, землеройные машины — подвергаются ВГП не реже одного раза в год. Особое внимание уделяется так называемой категории оборудования используемого в режиме «водитель-сопровождающий» (например, транпалеты), для которых проверки устанавливаются ежегодно. В свою очередь машины, задействованные в подъёме грузов, такие как штабелёры или грузоподъёмные автомобили с краном, должны проверяться каждые шесть месяцев.
Таким образом, промышленная безопасность требует чёткого ведения учёта и истории всех проверок для каждой единицы техники, что помогает сотрудникам службы эксплуатации и безопасности контролировать исполнение законодательства и избегать несоответствия требованиям. Кроме периодических проверок, отдельное место в системе аудитов занимает обязательная проверка перед вводом техники в эксплуатацию (Верификация Мискиции Сервиса — ВМС) и после проведённого ремонта либо серьёзной модификации (Верификация Ремисии Сервиса — ВРС). Такие проверки необходимы для подтверждения того, что изменённое или новое оборудование соответствует стандартам безопасности и готово к безопасному использованию. Ключевым техническим параметром, который проверяется на всех этапах инспекции, является Максимальная Допустимая Нагрузка (CMU). Эта величина, указываемая в килограммах или тоннах, отображается на самом оборудовании и в технической документации изготовителя.
Во время испытаний техника подвергается нагрузке, не превышающей максимальную допустимую, для оценки устойчивости и работоспособности под воздействием реальных условий эксплуатации. Если технические данные производителя недоступны, инспектор опирается на европейские нормативы и стандарты, предусмотренные для безопасных испытаний. Несоблюдение сроков и правил проведения ВГП влечёт серьёзные последствия. Помимо угрозы человеческой безопасности, компания и её руководство рискуют получить административные штрафы, которые могут рассчитываться по количеству занятых работников, с общей суммой до нескольких тысяч евро. Кроме финансовых затрат, нарушение требований повышает ответственность организаций в правовой плоскости: в случае происшествия имеет место уголовная ответственность с возможным лишением свободы и значительными штрафными санкциями.
Страховые компании в этом случае вправе отказать в компенсациях при отсутствии актуальных проверок, что создаёт дополнительные финансовые риски для предприятия. Для проведения ВГП необходимо предоставить проверяющему полный комплекс сопутствующих документов, в который входит руководство по эксплуатации, сертификаты соответствия от производителя или продавца, а также истории ремонта и обслуживания техники. Документы фиксируют все предыдущие проверки и помогают оценить долговечность и надёжность оборудования. В процессе проведения самой ВГП проверяется общее состояние техники, все элементы системы торможения, механизмы фиксации и безопасности, кабели, цепи и другие детали, способствующие целостной и безопасной работе машины. Контролируются лимитаторы нагрузок и движения, предотвращающие экстремальные ситуации, опасные для персонала и техники.
Испытания включают функциональные тесты, которые имитируют обычные и предельные нагрузки, проверяя наличие сбоев или износа. В случае ВМС и ВРС дополнительными этапами становятся проверка соответствия параметров машины назначению, корректности установки и сборки, а также статические и динамические испытания под нагрузкой, что позволяет полностью проверить качество и безопасность оборудования перед началом эксплуатации. Все данные и результаты проверок фиксируются в отчётах, которые должны храниться на протяжении всего срока службы техники. Отчёты служат основным документом, подтверждающим исправность и безопасность оборудования, и в обязательном порядке заполняются после каждой проверки. Важным аспектом является ведение журнала безопасности, который представляет собой официальный документ, доступный для инспекций и контролирующих органов, в том числе трудовой инспекции, участвующей в оценке соответствия предприятия нормативным требованиям.
Для повышения квалификации специалистов, выполняющих ВГП, и возможности организации проверок собственными силами, существуют специальные обучающие программы и курсы, предоставляемые профессиональными институтами и аккредитованными центрами. Обучение охватывает все вопросы законодательных требований, особенностей проведения испытаний, технических норм и правил безопасности, что позволяет компании минимизировать внешние расходы и повысить оперативность проведения проверок. Профессиональные услуги таких аккредитованных организаций как AFA Contrôle востребованы у компаний, которые предпочитают аутсорсинг и хотят максимально обезопасить свою деятельность, доверив проверку специалистам с большим опытом и глубоким знанием нормативных рамок. Это особенно актуально при необходимости скорейшего реагирования на запросы проверяющих органов, соблюдении сроков и получении официальных сертификатов. В конечном итоге Верификация Генеральной Периодической является краеугольным камнем системы безопасности на объектах с использованием специфической техники.
Она обеспечивает не только выполнение законодательства, но и защищает жизнь и здоровье работников, помогает избежать финансовых потерь и обеспечивает устойчивость бизнеса. Её регулярное и грамотное проведение является ключевым фактором успешного и безопасного ведения строительных и производственных проектов любого масштаба.
